散装胀接锅炉安装工法

  • 名称:散装胀接锅炉安装工法
  • 类型:暖通空调设计
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《散装胀接锅炉安装工法》下载简介

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一、前言
在化工安装和工业设备安装工程中,经常遇到蒸发量不超过二十吨的散装胀接锅炉。这类锅炉一般体积庞大,零部件多,施工程序繁琐,安装周期较长,劳动生产率相对较低。我们通过工种实践,对该类锅炉的安装从施工组织,技术管理,质量控制以及施工程序、机具配备等方面作了一些探索,取得了一些经验。
本工法适用于现场组装的、蒸发量在4~20t/h的散装胀锅炉。本工法的特点是:在锅炉安装全过程中,推行先进的施工工艺,采取科学的管理办法,对安装质量预控,提高工程质量;尽量提高机械化施工程度,减轻劳动强度,提高生产率和经济效益。
二、工艺原理及特点
(一)工艺原理
散装胀接锅炉安装主要有以下几个步骤:
1.锅炉钢架的安装;
2.锅炉受热面安装;
3.炉管的胀接;
4.其它部件和辅机的安装。
在以上步骤中,炉管胀接是最重要的,也是较容易出问题的工序,它对整台炉的安装质量起决定性作用。因此,安装过程中,在兼顾全面的同时,将炉管胀接作为质量控制的重点,给予充分重视。
胀管的原理是;利用金属塑性变形和弹性变形的性质,在胀接管头插入汽包管孔中后,利用胀管器从管内壁施加径向力向外扩张,使管头产生塑性变形。当管外径与管孔壁完全接合,径向力开始传到管孔壁上,使管孔产生一定的弹性变形。当胀管达到要求退出胀管器以后,被胀大的管子外径(已产生塑性变形)基本保持不变,而管孔由于只产生了弹性变形,当外力撤去后,就力图恢复原状,其弹性力将管子牢牢箍紧,达到胀接目的。
(二)工艺特点
1.采用多工种平行流水线作业,尽量缩短施工期。
2.炉管校对采用校管平台,按实际尺寸放样,提高校管精确程度,保证锅炉安装质量。
3.炉管退火采用“铅浴法”,用热电偶控制温升,加热均匀,温控准确,退火质量高。
4.管头处理采用电动磨管机,磨削均匀,质量好,效率高。
5.胀接采用电动胀管机,由自动控制仪自动控制。按经过试胀预选的胀管率

进行炉管胀接。机械化程度高,胀紧程度易于掌握。

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